給長輸管線焊槍裝上“萬向調節器”（我身邊的最強大腦）
綿延千里的天然氣輸氣管道，連接著千家萬戶。守護這些能源動脈的安全，是我們電焊工人的使命。
(資料圖片僅供參考)
長久以來，山區管線自動焊接普遍沿用傳統水平平擺工藝。這套工藝在平緩地帶得心應手，一旦遇上山區陡坡、斜向管口，難題立刻顯現：施焊過程中，熔池里的鐵水受重力持續向下流淌，焊縫極易出現未熔合、夾渣等內部缺陷。
很長一段時間，我駐扎在山區施工現場，全程跟隨焊接班組作業，逐條采集、梳理施工數據。慢慢地我意識到，層出不窮的焊接缺陷，不能簡單歸咎于焊工操作水平，根源在于傳統焊接小車結構無法適配山地復雜工況，是工藝與現場條件不匹配造成的系統性難題。
焊縫檢出缺陷，只能反復打磨、多次補焊。高強度打磨不僅消耗焊工大量體力，還會損傷管道母材，削弱管線承壓能力，給油氣長輸埋下長久、不可逆的安全隱患。返工同時還會拉長工期、抬高施工成本。在部分山區重點工程中，焊接返修甚至占用總焊接時長超三成，直接拖延項目建設進度。
深究癥結，傳統焊接小車擺動軌跡單一固定，沒辦法同步調整作業角度、高度和橫向距離，無力抵消重力對熔池的干擾，這就是困住山區管道焊接施工的核心瓶頸。
找到痛點，我們定下思路：堅持“小切口、低成本、快落地、廣適用”，不走全面更換、整體改造設備的老路，依靠微創改造搭配工藝優化解決問題。
團隊反復試驗打磨，最終研發出焊槍角度調節裝置。整套設備由兩組旋轉軸調節配件與頂絲構成，依靠插銷便能直接加裝在原有焊接小車上，無需改動設備本體結構、線路和控制程序，改造便捷、推廣門檻低、調節精度可靠。無論管徑大小、山坡陡緩，焊工都能快速調整焊槍姿態，靈活適配各類傾斜焊口。
裝置成型后，我們奔赴陡坡、溝下、彎道等各類山區施工場景實地測試，在一次次焊接試驗中持續優化結構，終于有效解決重力引發的熔池下墜難題。
裝置投入使用后，變化肉眼可見：焊縫缺陷率大幅下降，焊口一次合格率穩步提升，大規模返工現象得到根治，從源頭守住管線本質安全；焊口施工周期縮短，項目推進更順暢；焊工不用再長時間打磨補焊，勞動強度明顯降低；耗材損耗、人工支出同步減少，實現提質、增效、降本多方共贏。
這套焊槍角度調節裝置通用性很強，除山區厚壁管道焊接，管道連頭、隧道內焊接場景同樣適用，能夠匹配多種管徑、鋼級與焊位的自動焊作業。
從事焊接工作這么多年，我始終覺得，真正的工匠精神不是固守舊手藝，而是扎根一線、直面難題、勇于創新。今后，我會繼續帶著團隊成員扎根施工現場，從一個個生產堵點里尋找創新方向，用小小的技改破解行業共性難題，用心守護長輸管線平穩安全運行。
（作者為遼河油田建設有限公司技術研發中心電焊工，本報記者劉洪超整理）
(責任編輯：何欣)標簽：
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